技术 新型弹性盖板针布维护保养误区和新技术（上）

　　盖板分梳区的梳理作用是一种特殊的梳理，通过锡林和盖板两针面的相互作用，使纤维分离和伸直，在梳理过程中，锡林的离心力和盖板针面纤维层的弹性回复力使纤维产生相互交替的梳理作用，达到单纤维化及除杂的目的。弹性盖板针布针齿受力会发生磨损、嵌杂、角度形变、接针等问题，严重影响梳理质量。因此有针对性地对盖板针布进行保养和维护，保持好针齿的锋利度、清洁度、平整度，有利于充分发挥盖板针布梳理充分、拦截杂质、减少纤维损伤的作用。

　　由原来的“矮、密、硬、光、厚”发展成为“矮、浅、尖、密、变、硬、厚、光、匀、新”。

　　通过以上改进，有效解决了传统盖板针布嵌杂、倒针、锋利度差、落棉多、适纺范围窄等方面的缺点，提高了梳理效果，实现了高速、高产、高效，对比见表1。

　　影响弹性活动盖板针布质量的关键指标是针布的六度，即植针清晰度、平整度、锋利度、光洁度、耐磨度和淬火均匀度。弹性盖板针布磨损主要与纤维原料刚性、梳理力大小、生条定量、工艺隔距、植针形式等因素有关。弹性盖板针布磨损的主要原因是弹性盖板针布与锡林针齿在梳理纤维的过程中会产生很大的梳理力，盖板针齿与纤维之间的摩擦力，纤维在盖板针齿上的分离，使盖板针布针齿出现磨损、嵌杂、角度形变、倒针、拦截功能下降等问题。盖板针布损伤和磨损退化主要从以下几个方面进行鉴别：

　　（1）齿尖厚度均匀度。齿尖厚度标准是0.05mm以内，磨损后穿刺能力下降，见图1、图2。

　　（2）齿背的光洁度。齿背是纤维的转移通道，齿背磨损后会出现挂花现象，见图3、图4。

　　（3）针齿侧面磨损。针齿侧面状态直接影响对纤维的握持和释放能力，磨损后容易出现挂花嵌杂现象，见图5、图6。

　　（4）底布开裂。底布开裂后，握持针齿的能力会下降，梳理过程中针齿的角度会发生变化，使梳理质量不稳定，见图7、图8。

　　在梳理过程中，弹性盖板针布针齿控制纤维和释放纤维同时进行，针齿在梳理力的作用下会发生磨损、角度变化、倒针、歪斜、底布开裂、嵌杂、绕花、接针等问题，影响安全生产和产品质量。很多企业还在采用传统的维护方式维护弹性盖板针布，存在着“轻选配、重磨针、盲目维护”的误区，采取简单的磨针使针布平整度达到控制范围内，但牺牲了锋利度，采用刷针的办法来保持盖板的清洁效果，但使针齿角度发生了形变。特别是一些新型设备由于设计原理不同，踵趾差不同、骨架平整度不同、盖板踵趾面不同，采取同样的维护措施，往往会得到适得其反的结果。

　　磨针的目的是保持针齿的锋利度、平整度，消除高针，保证工艺上机的准确性，保证良好的梳理效果，具体见图9、图10。

　　（1）机下磨针往往会采用重磨方式，容易磨毛针布，造成针布齿尖磨损严重，甚至报废，见图11、图12。

　　（2）机上磨盖板，磨辊与盖板针面平行，盖板与磨辊是弹性接触，很难将针布磨砺锋利，只能起到清洁的作用，如果磨砺量过大，会造成齿尖被削平，影响针齿的锋利度，见图13。

　　（3）部分非棉纤维含有二氧化钛离子，对针布的磨损较为严重，容易造成针齿起槽而无法修复，见图14。

　　（5）有些梳棉机（如C60-C80系列）的盖板骨架在制作时采用了中凹技术，这样的盖板无法修磨，否则会造成盖板针布两侧的针齿锋利度下降，见图16。

　　（6）部分盖板针布出现倒针、针齿角度变化等问题，已经失去梳理功能，无法通过磨针进行修复，见17。

　　（7）盖板针布淬火的深度自齿尖部位0.6-1.0mm，针尖作用区0.15mm以上处硬度达到890HV，此处以下角度变大（78°），齿尖变厚0.12mm，硬度下降到500HV，如果磨针超出0.15mm的淬火区，齿尖的硬度会大幅度下降，梳理效果和寿命周期会很快缩短，见图18。

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