从制造到智造 慕思床垫展现中国高端家居“未来式”

　　早在2010年，中国就已成为世界第一大制造业国家。至2021年，中国制造业增加值占GDP的比重达27.4%，总量达31.4万亿，连续12年排名世界第一，规模相当于美日德的总和。在制造业高速发展的过程中，中国高端家居品牌也实现了自我变革，由“制造”走向“智造”，慕思旗下慕思床垫产品也因智造赋能，为千人千面的定制化健康睡眠提供了更多可能，让更多人“预见”了中国高端家居产品的“未来式”。

　　近日，知名财经作家吴晓波与300多名企业主走进了位于东莞的慕思健康睡眠产业基地，吴晓波表示:“在慕思工厂，我们看到了中国高端软体家居的想象力与制造能力，科技、生产与需求交互促进，设备、组织和制造流程快速演进，让产品和品牌获得冲刺更高目标的竞争力，实现智能制造与智慧睡眠的双程飞跃。也许，下一个制造业的世界级灯塔就在这里被点亮。”

　　据悉,床垫作为直接与消费者接触的床上用品,直接影响着使用者的精神状态与身心健康,是改善消费者睡眠状况的重要途径之一。秉承“让人们睡得更好”的使命,慕思在专注于人体健康睡眠研究的同时,兼容并包,将多种先进智能化技术融入床垫制造,致力于打造优质的慕思床垫,为人们提供智慧睡眠方案。

　　但在发展过程中,慕思发现,传统制造方式无法标准化、批量化地生产出融入先进技术理念满足千人千面睡眠需求的智能化慕思床垫。为此,慕思大力进行工业4.0建设,打造了完备的智能制造环境。

　　透过吴晓波一行的视角,我们可以看到占地320亩的华南慕思健康睡眠产业基地,目前已经拥有套床数字化工厂、床垫数字化工厂、自动化成品立库、自动化物流中心等,在劳动集中度相对较高的软体家居制造业中率先完成了数字化转型,并且创新实现了柔性定制,为千人千面的定制化健康睡眠产品提供了更多可能。

　　此外,依托数字化,慕思工厂实现了“生产现场透明化管控”、“一体化智能计划管控”、“全生产过程质量追溯”、“供应链协同管理”,提升产品质量的同时大幅压降了生产成本。据统计,近三年来慕思床垫等主要产品产能提升了30%-60%,均摊至单品人工成本下降9%-59%,实现了从制造到“智造”的升级。可以说,慕思的数字化转型不仅解决了世界范围内软体家居生产重度依赖手工、流程效率低、掣肘创新等痛点,更通过设备、组织和制造流程的变革,从更深层次解决制造环节和产品体验等问题,牢牢占据企业应对未来市场及科技发展的主动性地位。

　　吴晓波说,回到工厂,就是回到基础,回到面向未来的一个起点。慕思工厂已然凭借硬核研发条件成为慕思床垫以及其他智能产品诞生和迭代升级的摇篮,将帮助慕思获得冲刺更高目标的竞争力。

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